PLC同步顶升系统是如何调试布置的(具体的使用方法)
PLC同步顶升系统较传统人工顶升具有高精度、高可控性的优势，主要应用于施工精度要求较高的桥梁支座更换、旧桥改造等工程。随着近年来对建筑位移精确性、安全性等要求的提高，PLC同步顶升系统逐渐应用于建筑位移。既然PLC同步顶升系统有这么多的优点那它是怎么使用的呢，今天中科液压机械就来说一下PLC同步顶升系统是如何使用的吧。
PLC同步顶升系统的使用方法
PLC同步顶升系统由实时监控系统和液压动力系统两部分构成，可以实现对执行机构进行集中操作、分散监控的操作。PLC同步顶升系统能够通过传感器实时采集建筑顶升时各部位的位移、压力数据信息，并将这些信息和已设定好的安全阈值做比对，改变电机的工作电源频率来控制给油速率，从而达到精确控制不同荷载下千斤顶同步顶升的目的，保证顶升误差在0.5mm以内。
PLC同步顶升系统布置与调试
本次顶升共用56个双作用千斤顶，额定工作荷载为1000KN，行程200mm，带自锁装置和球头偏载鞍座。
连接油管时应仔细检查，错接或漏接可能导致顶升时千斤顶与托换梁脱空等严重后果。
顶升纠倾施工前应根据各框架柱拟顶升的高度计算临时支撑所需垫块的规格及数量，并将其分类放置便于取用。
正式顶升纠倾
正式顶升前应进行试顶升，需检查PLC同步顶升系统工作情况、建筑上下部断开情况；对建筑进行称重，若与计算荷载出入过大，则应进行检查及复核。
正式顶升时，根据各柱顶升量折算成比例系数输入控制器中，PLC同步顶升系统即按比例系数进行顶升纠倾，实现高精度、自动化顶升作业。控制人员需对比例系数进行微调，控制各千斤顶的压力基本符合该框架柱受力情况，并判断PLC同步顶升系统的工作情况。
顶升过程应定时对受力构件、PLC同步顶升系统进行检查，及时消除隐患；并对建筑四角倾斜率进行观测，结合实际顶升量综合分析，验证作业是否符合预期要求。顶升结束前应对建筑倾斜率进行最终观测和确认。
