PLC同步顶升系统有哪些功能作用(含优缺点介绍)
PLC同步顶升系统有哪些功能作用
PLC同步顶升系统较传统人工顶升具有高精度、高可控性的优势，其功能作用主要是应用于施工精度要求较高的桥梁支座更换、旧桥改造等工程。随着近年来对建筑位移精确性、安全性等要求的提高，PLC同步顶升系统逐渐应用于建筑位移。
PLC同步顶升系统由实时监控系统和液压动力系统两部分构成，可以实现对执行机构进行集中操作、分散监控的操作。PLC同步顶升系统能够通过传感器实时采集建筑顶升时各部位的位移、压力数据信息，并将这些信息和已设定好的安全阈值做比对，改变电机的工作电源频率来控制给油速率，从而达到精确控制不同荷载下千斤顶同步顶升的目的，保证顶升误差在0.5mm以内。
PLC多点同步顶升液压系统分为5个部分：液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。位移同步精度1mm，同步控制点数：4，8，12，16，20，40，80，99；
该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处理、位移监控与桥梁结构分析和施工技术进行集成，并在集成系统上进行的成套技术开发。其核心是在桥梁结构分析与施工技术总结的基础上，根据桥梁特性设计计算机PLC信号处理与液压系统，输入外部监控设施的位移信号，输出液压系统油量控制信号，利用终端多组千斤顶来达到平衡、安全与高效的桥梁顶升的目的，其顶升和降落精度误差不超过±0.5mm，顶升载荷包括：50吨-1000吨，顶升高度为10mm到500mm。
PLC同步顶升系统的优缺点
高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制；
液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性；
均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；
先进的进油调速和重载先锋液压回路，不单是顶升时达到高精度同步，在带载下降时同样可保证高精度同步；
操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整；
可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全过程；
可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。
PLC同步顶升系统被主要应用建筑物的移位、顶升，古树名木整体平移，建筑物斜倾，结构加固补强。桥梁支座更换，大跨度钢桥的合拢，桥梁不能满足净空高度而进行的改造等；
